Proceso de fundición a presión de aluminio
Proceso de fundición a presión de aluminio
Fundición a presión de aluminioes un proceso de fabricación que se utiliza para producir piezas metálicas complejas y de alta calidad mediante la inyección de aluminio fundido en un molde o troquel reutilizable a alta presión. Es un método ampliamente utilizado para producir componentes en diversas industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, electrónica y de bienes de consumo. Estos son los pasos clave involucrados en el proceso de fundición a presión de aluminio:
Diseño y preparación de moldes.:
El proceso comienza con el diseño de la pieza a fabricar. Los ingenieros crean modelos y especificaciones detallados de CAD (diseño asistido por computadora).
Luego se crea un molde o troquel basado en el diseño. El molde suele estar fabricado de acero de alta calidad y consta de dos partes: la mitad estacionaria (la"morir cubierta") y la mitad móvil (la"matriz eyectora").
Aluminio fundido:
Los pellets de aleación de aluminio de alta calidad se funden en un horno a temperaturas que oscilan entre 650 °C y 725 °C (1200 °F a 1330 °F), dependiendo de la aleación específica que se utilice.
Inyección de Aluminio Fundido:
El aluminio fundido se inyecta en la cavidad de la matriz a alta presión, que normalmente oscila entre 10.000 y 30.000 psi (70 a 210 MPa). Esta presión asegura que el aluminio fluya hacia todos los intrincados detalles del molde.
Enfriamiento y Solidificación:
Después de la inyección, el aluminio se enfría y solidifica rápidamente dentro del molde. El tiempo de enfriamiento se controla para garantizar que la pieza se solidifique adecuadamente y mantenga su integridad estructural.
Expulsión de la Fundición:
Una vez solidificado el aluminio se separan las dos mitades del molde. Los pasadores eyectores se utilizan para empujar la pieza fundida fuera del molde.
Recortarmetroeny Acabado:
El yeso puede tener un exceso de material, llamado rebaba, alrededor de sus bordes que debe eliminarse. Por lo general, esto se hace recortando o cortando.
Se pueden realizar procesos de acabado adicionales, como mecanizado, desbarbado o tratamiento de superficies (por ejemplo, pintura, recubrimiento en polvo) para lograr las especificaciones y apariencia deseadas del producto final.
Control de calidad:
Las piezas fundidas se inspeccionan en busca de defectos como porosidad, imperfecciones superficiales y precisión dimensional. Cualquier pieza defectuosa se reprocesa o se desecha.
Reutilizar el molde:
El molde es reutilizable y se puede utilizar para producir más piezas. El mantenimiento y la limpieza adecuados del molde son fundamentales para garantizar la calidad de las piezas fundidas posteriores.
