Proceso de fresado de precisión

El soporte de aluminio se crea primero mediante fundición y luego se somete a un mecanizado de precisión. Durante la fase de diseño de mecanizado, se considera cuidadosamente la geometría, las dimensiones y las características del material del soporte para determinar la viabilidad y el proceso de mecanizado apropiado.

La tapa de linterna de aluminio de fresado de precisión, que también se llama botón de campana de luz 3. La tapa de linterna de Al es el componente de mecanizado más complicado para piezas metálicas. Pero tenemos nuestro taller de moldes, taller de procesos de torneado de precisión y taller de procesos de fresado de precisión. Podemos controlar la calidad ofreciendo servicios de mecanizado CNC de 4 ejes.

Los componentes automotrices de aluminio se utilizan ampliamente en la industria automotriz para mejorar el rendimiento y la eficiencia del motor. Específicamente, los cilindros de aluminio se utilizan en varios tipos de motores de combustión interna, como los motores de gasolina y diésel.

El extremo de la linterna de aluminio fresado de precisión que producimos tiene una conexión de alimentación confiable y presenta un diseño de sellado impermeable. La tapa trasera tiene un resorte y otros componentes conductores para garantizar una transferencia de energía estable y la tapa trasera presenta un diseño impermeable.

La placa intermedia de aluminio mide 335*155*4,5 mm y requiere un fresado complejo en múltiples superficies. Para optimizar la eficiencia, utilizamos un centro de mecanizado CNC de cuatro ejes, que no solo mejora la productividad sino que también garantiza la precisión requerida para el producto.

El tubo principal para el mecanizado es un cuerpo de linterna de aluminio fresado con precisión.
La pieza mecanizada CNC se anodiza para el tratamiento de la superficie.
Como tubo principal de la linterna, la pieza de aluminio torneada por CNC tiene requisitos estrictos para su apariencia.
Aplicamos estrictas inspecciones de calidad durante todo el proceso, incluidas las etapas de selección de materia prima, mecanizado y tratamiento de superficies.
El rendimiento de productos calificados es casi del cien por ciento.

La placa de fijación fresada de aluminio se somete a un fresado de precisión para crear una rejilla de orificios, ranuras y otras características. La placa de fijación está mecanizada meticulosamente con alta precisión para crear un patrón de rejilla de agujeros y ranuras. Esta rejilla permite un posicionamiento flexible y preciso de abrazaderas, tornillos de banco y otros dispositivos de sujeción.

Nuestra placa de fijación está fabricada en acero, lo que proporciona una resistencia, durabilidad y una alta capacidad de carga excepcionales. Se somete a un mecanizado meticuloso con la máxima precisión para crear un patrón de rejilla de agujeros y ranuras alineados con precisión. Este diseño de rejilla diseñado inteligentemente permite un posicionamiento versátil y exacto de abrazaderas, tornillos de banco y otros dispositivos de sujeción, lo que garantiza un rendimiento óptimo durante las operaciones de mecanizado.